渣漿泵的常規機封結構存在問題：
根據應用單位原料磨系統的特點，這種軸封結構存在很大缺陷：(1)泵的后護板孔過小，基本將后護板與機封箱處的軸封區域封閉起來，使之成為“死角”，而漿體濃度過大，流動性較差，再加之漿體溫度高，故造成機封處積留較多固體物，同時摩擦副熱量散發不暢，影響機封的正常運行，使機封較早失效；(2)之前所說問題的解決方案為只能是在基礎上加大泵的后護板孔徑，消除“死角”，但同時又產生一個問題：后護板孔徑加大后，由于葉輪的背葉片徑向尺寸較長，料漿會在葉輪背葉片的攪動作用下直接沖刷到機封箱的內壁，使機封箱很快被磨損，直至磨穿；(3)機封本身結構問題。常規機封對于一般工況(如常溫、低濃度等)尚能適應，但對于鋁廠原料磨系統則不適用，因為常規機封的彈簧位于動環上，在高溫、高濃度、易汽蝕的工況下，渣漿泵的振動比較劇烈，受此影響，機封、尤其是動環部件的振動將非常頻繁和劇烈，極易造成密封圈的失效和摩擦面產生縫隙，從而造成彈簧處和機封內部進漿，導致機封報廢，軸封失效。
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