軸向密封效果直接影響了泵的正常運轉和高效工作。過去一直用副葉輪加填料組合的方式密封。帶來的主要問題是填料盤根。填料安裝過松時物料和空氣就容易漏出和流入；過緊時會使軸和盤根很快發熱縮短了壽命，更換頻繁。對2臺大功率供料泵加上機械密封后效果一般，1臺只能用半年多，另1臺不到一年。機械密封要求避免頻繁開停車，對于壓濾機供料泵需要經常供料、停泵，需要頻繁開停泵。并對冷卻水的水質也有嚴格要求。
經過摸索總結，目前對所有泵在原有副葉輪加填料密封基礎上，在盤根和水封環位置上接裝了冷卻水。在使用冷卻水前，只能在水封環外側加2～3道盤根，若在水封環內側加盤根，因盤根使用時間短，需要頻繁更換，對水封環拆卸不便，不能達到預期效果。
加裝冷卻水后，盤根使用周期延長，給在水封環內側加盤根創造了條件。加上盤根后提高了密封效果，內側盤根不必頻繁更換。對冷卻水要有一定壓力，一方面可以充分滲透到盤根內起到冷卻作用，另外可避免水管發生倒吸。水質也要保持清潔以防雜質對盤根的磨損。
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